燙金工藝中出現(xiàn)故障如何處理？常見燙金工藝故障分析及解決方法盤點(diǎn)！

燙印是運(yùn)用壓合遷移基本原理，將鋁層轉(zhuǎn)印紙到承印物表面。即在一定溫度和壓力之下，熱融性有機(jī)硅樹脂隔離層和粘膠層遇熱熔融，隔離層粘結(jié)性減少，鋁層便與墻固層脫離，將鋁層黏在燙印材質(zhì)上。

　　在此過程中又會(huì)碰到什么常見故障?今日，今天我們就和大家一起學(xué)習(xí)培訓(xùn)燙印過程的這些常見問題的產(chǎn)生緣故及解決方案。

　　01

　　燙印不穩(wěn)固

　　燙印不牢是電化鋁燙印中最常見常見故障之一。與燙印溫度、燙印工作壓力、印刷油墨秘方、印刷品表面特性、電化鋁的挑選等多種因素有一定關(guān)系。

【主要因素】

　?、?燙印溫度低、工作壓力輕或引速過高造成燙印不穩(wěn)固;

　?、?印刷油墨層表面晶化或粉末噴涂太多;

　?、?復(fù)印件表面帶有蠟類化合物(如撤黏劑、光亮漿類添加物)，防礙了電化鋁與打印紙張的吸咐;

　?、?印刷物背景色墨層過厚，導(dǎo)致背景色墨層將打印紙張纖維的皮膚毛孔封閉式，阻攔電化鋁與打印紙張的吸咐，因此造成燙印不穩(wěn)固;

　　⑤ 電化鋁采用不合理直接關(guān)系燙印色牢度。

【解決方案】

　　① 可重新規(guī)劃燙印溫度、和壓力機(jī)速;

　?、?包裝印刷時(shí)盡可能防止印刷油墨晶化，若一旦晶化，可用下燙印箔，在加溫前提下把印刷品空壓一遍，先毀壞其晶化層，并且在燙印時(shí)進(jìn)行表面凈化處理解決，消除煙塵后，然后再進(jìn)行燙印;

　?、?在印刷技術(shù)中處理;

　　④ 印刷品需燙印部位要盡量避免正片疊底，可以用深墨薄印的辦法(即顏色時(shí)使淡墨略深于規(guī)范樣本，包裝印刷時(shí)墨層薄而均衡)有所改善;

　?、?應(yīng)依據(jù)燙印總面積大小、被燙印塑料的特性充分考慮選用哪種型號(hào)電化鋁。

　　02

　　反拉

　　在疊色燙印中，燙印原材料將油墨或復(fù)印件上光油粘拉下來的情況稱之為反拉。

【主要因素】

　　① 印刷品表面印刷油墨層干不了，導(dǎo)致印刷品表面印刷油墨與打印紙張表面融合不穩(wěn)固;

　　② 太多用了打印墨水做沖淡劑，這類印刷油墨與相互連接料間的結(jié)合性較弱，彩印后印刷油墨里的相互連接料易被紙張所消化吸收，使色漿飄浮于紙張上造成脫層狀況。那樣，燙印時(shí)電化鋁箔層就不可以成功脫離出來，反倒會(huì)將印刷品里的墨層反拉出來;

　?、?印刷油墨自身的粘度過低，低于電化鋁箔層粘性。

【解決方案】

　?、?需在印刷品干后再燙印，也可以采用速干型印刷油墨將在印刷油墨中加入適量防潮劑。除此之外，可以選用電化鋁分離出來力比較低、熱腫瘤轉(zhuǎn)移良好的電化鋁箔;

　　② 要少用鈦白墨淡化也可采用撤淡劑與打印墨水混合作用。同時(shí)在設(shè)計(jì)的時(shí)候，應(yīng)綜合考慮盡量減少在淺色系墨版表面開展大面積燙印;

　?、?需要注意采用粘度滿足條件的快接觸抑制的印刷油墨，留意操縱印刷油墨中防黏劑的添加量，確保印刷油墨粘度滿足要求。

　　03

　　燙印筆跡出毛

【主要因素】

　?、?若清除了因燙印板材不光滑所導(dǎo)致的結(jié)論，則燙印筆跡出毛通常是溫度太低而致;

　?、?燙印版表面高低不平造成;

【解決方案】

　?、?應(yīng)先保溫板溫度上升之后再進(jìn)行燙印。若調(diào)整仍出毛則多因工作壓力不足，可再調(diào)節(jié)印壓板工作壓力或加厚型墊片;

　　② 融入減少燙印版每塊總面積(改成單控生產(chǎn)加工)或增加印刷版部分墊片厚度。

04

　　漏底

　　燙印時(shí)，文圖發(fā)生漏底或壓根燙印不了。

【主要因素】

　?、?燙印溫度太低或燙印壓力不大，造成燙印時(shí)，電化鋁燙印轉(zhuǎn)印紙層并沒有全面地遷移，導(dǎo)致文圖發(fā)糊、漏底或燙印不了;

　?、?背景色干躁過多，表面晶化。承印物表面的背景色墨層過厚，干躁過多，也會(huì)發(fā)生晶化，使電化鋁箔燙印不了;

　?、?電化鋁箔型號(hào)規(guī)格錯(cuò)誤或質(zhì)量差。

【解決方案】

　?、?立即適當(dāng)提高保溫板溫度或仔細(xì)觀察印壓印痕輕和重，適度擴(kuò)大燙印工作壓力;

　?、?燙印時(shí)，背景色干躁水平在可印范圍之內(nèi)馬上包裝印刷。包裝印刷背景色時(shí)，墨層不可過厚，包裝印刷量過大時(shí)，要分次包裝印刷，適度減少生產(chǎn)時(shí)間，一旦發(fā)現(xiàn)晶化狀況，就應(yīng)當(dāng)暫時(shí)停止包裝印刷，搜索、故障檢測(cè)后繼續(xù)包裝印刷;

　　③ 這時(shí)候應(yīng)替換型號(hào)規(guī)格適合、性價(jià)比高、粘結(jié)力高的電化鋁箔。燙印總面積比較大的承印物，可持續(xù)燙印2次，能避免發(fā)糊、漏底和燙印不了。

　　05

　　文圖暗淡無光和或燙印后掉色

【主要因素】

　　① 燙印溫度過高;

　?、?印刷油墨沒干，連接料揮發(fā)的危害;

　?、?因?yàn)榧庸すに嚪峙涞牟划?dāng)，也會(huì)損害電化鋁表面光澤度性。

【解決方案】

　?、?應(yīng)適當(dāng)調(diào)整保溫板溫度，要盡量避免打空開，降低不必要泊車，由于空開、泊車都會(huì)讓保溫板溫度上升，要審校工作實(shí)踐溫度與儀表盤顯示值誤差;

　?、?當(dāng)印刷品必須覆亞膜和燙印時(shí)，人們通常擔(dān)憂金箔紙非常容易擦落而先燙印再覆亞膜，這就容易出現(xiàn)塑料薄膜，特別是亞光膜，毀壞電化鋁表面光澤度性。

　　所以，不適合選用水溶性膠水覆亞膜，不然會(huì)導(dǎo)致電化鋁表面變黑，與此同時(shí)容易造成金箔粉粘到文圖邊沿導(dǎo)致變虛狀況，而恰當(dāng)工藝要先覆亞膜再燙印。

　　06

　　文圖變虛、犯暈

【主要因素】

　?、?燙印溫度太高，使電化鋁箔超出所能接受的程度，燙印時(shí)，電化鋁箔向四周拓展，造成犯暈、變虛狀況;

　?、?電化鋁箔焦化廠。

【解決方案】

　?、?依據(jù)電化鋁箔的特點(diǎn)，將溫度調(diào)整至適宜的范疇;

　?、?燙印環(huán)節(jié)中關(guān)機(jī)太久，會(huì)讓電化鋁箔的某一部分長時(shí)間與電加熱持續(xù)高溫印刷版觸碰而出現(xiàn)遇熱焦化廠狀況，文圖燙印后犯暈。

　　生產(chǎn)中，遇有關(guān)機(jī)應(yīng)減少溫度，也將電化鋁箔移走，還可以在溫度相對(duì)較高的印刷版前放一張相片紙，使電化鋁箔與印刷版防護(hù)。

07

　　文圖發(fā)糊

【主要因素】

　　① 造成這一故障緣故比較多，如燙印工作壓力不足、承受力不勻等，不能使電化鋁箔全面地脫離粘附于印刷品上;

　?、?溫度太低，使電化鋁的膠黏層熔融不全面或不勻;

　?、?燙印越來越快，使電化鋁的箔層分離出來力和剝離力不般配;

　?、?包襯凹凸不平或過軟，使?fàn)C印工作壓力不夠部位電化鋁箔層分離出來不全;

　?、?所使用的電化鋁箔型號(hào)規(guī)格不符合或品質(zhì)較弱，使箔層無法全面地脫離遷移。

【解決方案】

　?、?需要注意操縱工作壓力，并確保印刷版整平;

　　② 要預(yù)試出適宜的燙印溫度;

　?、?需要調(diào)整燙印速率;

　　④ 要認(rèn)真檢查包襯品質(zhì)，拆換包襯以及襯墊材料，使包襯有較好的平面度;

　　⑤ 應(yīng)拆換適宜的性價(jià)比高的電化鋁。

　　08

　　糊版

【主要因素】

　?、?燙印溫度太高;

　?、?電化鋁鍍鋁膜層太厚;

　　③ 燙印壓力太大;

　?、?電化鋁組裝松馳;

　?、?電化鋁走箔有誤;

　　⑥ 燙印版制做欠佳。

【解決方案】

　　① 燙印溫度太高是造成筆跡不玉秀糊版的重要原因，電化鋁燙印環(huán)節(jié)中，若印刷版溫度太高，使電化鋁箔層分離出來時(shí)發(fā)生熔融狀況，導(dǎo)致片底層和其他膜層遷移、黏化，產(chǎn)生筆跡不玉秀糊版，這時(shí)盡可能降低燙印溫度;

　?、?印刷版邊緣存有很明顯的陡坡度或版材過薄，或印刷版過多燙印損壞變淡，使?fàn)C印版塊與空白的多少差別過小，襯墊材料過軟，導(dǎo)致版塊空缺位置與電化鋁箔層觸碰等，應(yīng)先版邊緣傾斜度做成近90°的斜角。如選用雕刻技術(shù)開展印刷制版，可讓版邊緣基本沒有傾斜度，依據(jù)燙印版塊的特征，選用薄厚大一些的版材印刷制版，并把空缺位置浸蝕深一點(diǎn)，選用硬質(zhì)的包襯開展?fàn)C印;應(yīng)選用鍍鋁膜層比較薄的電化鋁，調(diào)節(jié)適宜的印刷壓力，并適時(shí)調(diào)整壓卷滾桶和壓力放卷滾桶抗拉力。

09

　　燙印文圖不全

【主要因素】

　?、?電化鋁箔拉的太緊;

　?、?燙印版制做精細(xì)度不足;

　　③ 板材表面不光滑高低不平;

　?、?燙印工作壓力過輕或印刷版工作壓力不一。

【解決方案】

　?、?應(yīng)調(diào)節(jié)電化鋁箔張力傳感器使之送料放卷抗拉力適度;

　?、?應(yīng)整修燙印版;

　?、?可以進(jìn)行表面凈化處理解決，或適度增加燙印工作壓力、溫度。盡可能提升燙印工作壓力，或改變印刷版密封墊，維持印刷版工作壓力平衡。

10

　　同一塊版燙印實(shí)際效果不一樣

【主要因素】

　　燙印文圖總面積太大，印刷版發(fā)熱量不均勻或工作壓力不均所產(chǎn)生的。

【解決方案】

　　需分次燙印或改變印刷版薄厚，使各個(gè)部位發(fā)熱量、工作壓力勻稱一致。

　　11

　　同樣原材料燙印，時(shí)斷時(shí)續(xù)

【主要因素】

　?、?原材料品質(zhì)不穩(wěn);

　?、?燙印機(jī)上料速度控制不穩(wěn)定，使電化鋁箔時(shí)松時(shí)緊;

　?、?燙印機(jī)工作壓力調(diào)節(jié)螺母松脫，使工作壓力不穩(wěn)定;

　?、?保溫板操縱出故障。

【解決方案】

　?、?改成性能穩(wěn)定的原材料;

　?、?應(yīng)維修電化鋁箔上料輥，卡緊滾桶，使運(yùn)行圓潤，工作壓力平衡;

　?、?應(yīng)維修并調(diào)節(jié)、平穩(wěn)工作壓力定位裝置;

　　④ 維修清除保溫板常見故障。

　　12

　　飛金

【主要因素】

　　電化鋁粘合力差。

【解決方案】

　　選換粘合力高的電化鋁箔。

13

　　包裝印刷織絨類資料時(shí)滑版

【主要因素】

　　毛絨矗立而導(dǎo)致。

【解決方案】

　　可以用二次燙印法處理，第一次用助黏料將矗立毛絨壓下去黏住，第二次燙印時(shí)再用電化鋁箔。